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1.拉伸性能

1.1應力—應變曲線的影響因素：

a.隨測試速度的快慢有關：拉伸速度增加，屈服應力增加、斷裂應力增加；

b.與測試溫度有關：具有對溫度有敏感性，溫度降低時，拉伸強度、拉伸摸量、屈服伸長率、硬度增加，斷裂伸長率和沖擊強度降低；反之則相反。

1.2對拉伸強度及伸長率的影響：

a.PVC分子量的影響：分子量增加，則增加；

b.增韌劑的影響：使用增韌劑時，會增加制品的韌性，伸長率會增加，但其他性能如拉伸強度會降低；

c.增塑劑的影響：通常可以改善配混料的加工流動性能，但是拉伸強度會明顯降低；

d.填充料的影響：通常填料的使用都會降低制品的拉伸強度和沖擊強度，個別填料除外(如玻璃纖維等)。

2.沖擊性能

對沖擊性能的影響因素主要有以下幾點：

2.1試驗加載速度：

2.2缺口的敏感性：

2.3溫度的影響：強烈的依賴溫度的變化

2.4配料的影響：配方的各組份和用量都會影響制品的沖擊強度

a.分子量的影響：分子量增加，則沖擊強度增加

b.改性劑的影響：一般情況下改性劑用量的增加，制品的沖擊強度增加，但是在增加用量到達一個臨界值后，改性劑用量再增加，沖擊強度增加的幅度就明顯減少，效果不是很明顯，而且改性劑也必須增加到一定的量后才有明顯的改性效果；

c.增塑劑的影響：存在反增塑效應，在增塑劑用量過了反增塑效應以后，隨著用量的增加沖擊強度也隨之增加；

d.填料的影響：通常填料的使用都會使制品的沖擊性能降低。但也有在使用少量的超細填料和補強填料時可以增加制品的沖擊強度；

e.加工條件的影響：主要是要求達到塑化均勻，控制熟塑化程度在55%~65%之間。

3.硬度

4.耐熱性能

1.影響剪切粘度和流動曲線的因素：

a.PVC分子量的大小：分子量高，熔體粘度高，不利于加工

b.PVC樹脂顆粒形態：樹脂表面的形態結構疏松型，有利于增塑劑、潤滑劑和助劑的吸收，從而有利于塑化，加工性能良好

c.增塑劑：降低熔體粘度，改善熔體流動加工加工性能

d.潤滑劑：降低熔體的粘度

e.加工助劑：不同類型的加工助劑可以起到不同的作用，（詳細見加工助劑的作用）

f.剪切速度：剪切速度增加，粘度降低

2.熔體的彈性效應：高分子聚合物的熔體在流動過程中伴隨著可以逆轉的高彈性形變，包括法向應力效應（包軸現象），巴拉斯效應（出口膨脹）及熔體破裂現象。

a.擠出膨脹現象：指熔體擠出口模后，擠出物的截面積大于口模截面積的現象。

通常分子量高，熔體粘度大，鏈段運動松馳需要的時間長，彈性松弛變慢，彈性效應明顯，出口膨脹程度比較小，膨脹比小：反之則相反。

b.不穩定流動——熔體破裂現象。